栓劑灌裝機組SJ-3L型全自動栓劑灌裝生產線具有穩(wěn)定的預熱模具，加熱模具，成型模具，制帶，灌裝，冷凍，封口等生產工序完成制栓全部過程，生產能力5，000-6，000粒/小時。

 

　　埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài)，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

 

　　栓劑灌裝機封口不嚴的四大原因：

 

　　1、灌裝機的熱封薄膜質量有問題，封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現質量問題，要及時分析起因并加以解決。

 

　　2、灌裝機的熱封速度過快，封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。

 

　　3、灌裝機的熱封溫度不夠，通常情況下，當制袋總厚度為80～90μｍ時，熱封溫度要達到170～180℃；復合袋制袋總厚度為85～100μｍ時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就要相應提高。

 

　　4、灌裝機的冷壓膠輪壓力不合適，冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。